Купить фрезерные станки с ЧПУ по металлу в Салавате, цены

Подберем оптимальное оборудование

Под требования производства с учетом специфики, логистики и специальных предложений

Array ( [product_id] => 6939 [product] => KAFO серии CV/DV Фрезерные обрабатывающие центры [product_code] => dmt1122 [product_type] => P [status] => A [company_id] => 1 [list_price] => 0.00 [amount] => 1 [weight] => 0.000 [length] => 0 [width] => 0 [height] => 0 [shipping_freight] => 0.00 [low_avail_limit] => 0 [timestamp] => 1462477483 [updated_timestamp] => 1711355712 [usergroup_ids] => 0 [is_edp] => N [edp_shipping] => N [unlimited_download] => N [tracking] => B [free_shipping] => N [zero_price_action] => P [is_pbp] => N [is_op] => N [is_oper] => N [is_returnable] => Y [return_period] => 10 [avail_since] => 0 [out_of_stock_actions] => B [localization] => [min_qty] => 0 [max_qty] => 0 [qty_step] => 0 [list_qty_count] => 0 [tax_ids] => [age_verification] => N [age_limit] => 0 [options_type] => P [exceptions_type] => F [details_layout] => default [shipping_params] => a:5:{s:16:"min_items_in_box";i:0;s:16:"max_items_in_box";i:0;s:10:"box_length";i:0;s:9:"box_width";i:0;s:10:"box_height";i:0;} [yml2_brand] => [yml2_origin_country] => [yml2_store] => [yml2_pickup] => [yml2_delivery] => [yml2_adult] => N [yml2_delivery_options] => a:0:{} [yml2_bid] => 0 [yml2_cbid] => 0 [yml2_fee] => 0 [yml2_model] => [yml2_sales_notes] => [yml2_type_prefix] => [yml2_offer_type] => [yml2_market_category] => [yml2_manufacturer_warranty] => [yml2_expiry] => [yml2_purchase_price] => 0 [morelllllll_description] => [more_description] =>

Модель		CV-7	CV-9	CV-11	CV-14	CV-16	DV-9	DV-11
Перемещения
По оси X	мм	760	900	1100	1400	1600	900	1100
По оси Y	мм	520	600	600	700	700	600	600
По оси Z	мм	480	600	600	700	700	600	600
Тип направляющих (опционально)	тип	Шариковые (роликовые)	Роликовые	Роликовые	Роликовые	Роликовые	X,Y – роликовые	X,Y – роликовые
Z - скольжение	Z - скольжение
Ширина направляющих	мм	35	45	45	45	45	Х,Y – 45	Х,Y – 45
Z - 95	Z - 95
Стол
Размеры	мм	860 х 520	1000 х 600	1200 x 600	1550 x 700	1750 x 700	1000 х 600	1200 x 600
Максимальная нагрузка	кг	300	650	800	1000	1000	650	800
T-пазы (Количество х Ширина x Дистанция)	шт х мм	5 х 18 х 100	5 х 18 х 100	5 х 18 х 100	5 х 18 х 150	5 х 18 х 150	5 х 18 х 100	5 х 18 х 100
Шпиндель
Тип шпинделя (опционально)	тип	Ременный (прямой)	Ременный (прямой)	Ременный (прямой)	Ременный (прямой)	Ременный (прямой)	Ременный (прямой, с редуктором)	Ременный (прямой, с редуктором)
Частота вращения (опционально)	об/мин	8000 (10000, 12000, 15000)	8000 (10000, 12000, 15000)	8000 (10000, 12000, 15000)	8000 (10000, 12000, 15000)	8000 (10000, 12000, 15000)	8000 (10000, 12000, 15000) (6000, 7000 с редуктором)	8000 (10000, 12000, 15000) (6000, 7000 с редуктором)
Конус шпинделя (опционально)	тип	# 40	# 40	# 40	# 40 (50)	# 40 (50)	# 40	# 40 (50)
Подача
Скорость быстрых перемещений (опционально)	м/мин	36 / 36 / 36	36 / 36 / 36	36 / 36 / 36	36 / 36 / 30	36 / 36 / 30	36 / 36 / 24	36 / 36 / 24
(48 / 48 / 48)	(48 / 48 / 48)	(48 / 48 / 48)	(40 / 40 / 36)	(40 / 40 / 36)	(48 / 48 / 24)	(48 / 48 / 24)
Скорость рабочих подач	м/мин	10.10.2010	10.10.2010	10.10.2010	10.10.2010	10.10.2010	10.10.2010	10.10.2010
Система смены инструмента
Тип оправки (опционально)	тип	BT-40 (CAT-40 / DIN-40)	BT-40 (CAT-40 / DIN-40)	BT-40 (CAT-40 / DIN-40)	BT-40 (CAT-40 / DIN-40) (BT-50 / CAT-50 / DIN-50)	BT-40 (CAT-40 / DIN-40) (BT-50 / CAT-50 / DIN-50)	BT-40 (CAT-40 / DIN-40)	BT-40 (CAT-40 / DIN-40) (BT-50 / CAT-50 / DIN-50)
Количество позиций инструмента (опционально)	шт	24 (16)	24 (32, 40)	24 (32, 40)	24 (32, 40)	24 (32, 40)	24 (32, 40)	24 (32, 40)
Мощность
Двигатель шпиндель: пост / 30 мин (опционально)	кВт	7,5/11	7,5/11	7,5/11	7,5/11	7,5/11	7,5/11	7,5/11
(11/15, 15/18,5)	(11/15, 15/18,5)	(11/15, 15/18,5)	(11/15, 15/18,5, 22/26)	(11/15, 15/18,5, 22/26)	(11/15, 15/18,5)	(11/15, 15/18,5)
Двигатель подачи X / Y / Z	кВт	03.03.2004	03.04.2007	03.04.2007	04.04.2007	04.04.2007	03.04.2003	03.04.2003
Потребляемая мощность	кВА	15	20	20	35	35	20	20
Габаритные размеры
Длина	мм	2330	3235	3460	4690	5120	3235	3460
Ширина	мм	2658	3150	3150	3230	3230	3190	3190
Высота	мм	2736	2960	2960	3030	3030	2960	2960
Масса станка: нетто / брутто	кг	3800 / 3450	6750 / 6400	6950 / 6600	9540 / 9190	10540 / 10190	6750 / 7400	7950 / 7600

[more_description__] => [yml2_description] => [yml2_cpa] => Y [price] => 0.000000 [short_description] => [full_description] =>

Тип напр.: скольж., роликовые, шариковые
Размер рабочего стола: от 860 x 520 до 1200 x 600 мм
Мощность: от 7,5 до 18,5 кВт
Масса: от 3300 до 10700 кг

Видео обзор работы оборудования

НАЗНАЧЕНИЕ:

Обрабатывающие центры с ЧПУ серии CV/DV предназначаются для высокопроизводительной обработки резанием заготовок из алюминиевых сплавов, конструкционных, легированных и жаропрочных сталей. Станки выполняют широкий спектр технологических операций: фрезерование, сверление, растачивание отверстий. Процесс резания: перемещение режущего инструмента, последовательность операций управляется от ЧПУ и осуществляется в автоматическом режиме без участия оператора.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Обрабатывающие центры с ЧПУ KAFO серии CV/DV применяются во всех областях машиностроения: начиная с автомобильной промышленности, станкостроения, инструментального и приборостроительного производства и заканчивая судостроением, авиационной промышленности и ракетно-космической отрасли. Где бы не понадобилось производить фрезерные операции, везде могу стоять наши станки серии CV/DV, будь то опытное или единичное производство, мелкосерийное или среднесерийное, так и на крупносерийных производствах эти станки будут незаменимым участником производственного процесса.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

У станков серии CV/DV надежная конструкция из высококачественного модифицированного чугуна, с широким литым основанием и станиной после высокоточной обработки, которые обеспечивают наилучшую опору конструкции и жесткость при обработке. Серия CV/DV с очень жесткими и точными роликовыми направляющими качения, обеспечивающими высокую скорость перемещения на ускоренном ходу. Каждая ось приводится в движение ШВП большого диаметра с высокоточным шлифованием и предварительным натягом, а также с центральной системой охлаждения. Это обеспечивает высокую точность и скорость перемещения до 36 м/мин (Опция 48 м/мин). Жесткая установка направляющих на высокоточной станине гарантирует точность поверхности контакта, обеспечивает надежную жесткость и общую производительность. Уникальная конструкция колонны с основанием шириной 1400 мм. Вес больше, конструкция стабильнее, таким образом, производительность выше.

Направляющие скольжения оси Z станков серии DV с антифрикционным износостойким покрытием Turcite-B изготовлены в широком исполнении для наилучшей жесткости при фрезеровании. ШВП 3-х осей приводятся в движение напрямую двигателями. ШВП с предварительным натягом обладают высокой точностью и отсутствием люфта. Использование традиционной технологии доводки позволяет получать высокоточные поверхности контакта.

	Направляющие Быстрые высокоточные направляющие качения с циркулирующими роли
	Шпиндель Используется новое поколение шпинделей с прямым приводом. Их отличает высокая скорость и точность, высокая производительность двигателя, высококачественный жесткий конус. Бесшумные, без люфтов и вибраций. Стандартная комплектация включает масляную систему охлаждения шпинделя для контроля термического расширения и получения наилучшей точности. В шпинделе используется керамический подшипник Ø70 мм, что позволяет сохранять размеры в пределах допуска и точность формообразования даже после долгой обработки, так как вибрации и термическое расширение находятся под контролем. Редукторный шпинель с частотой 6000 об/мин, превосходная мощность, высокая скорость и точность. Керамический шариковый подшипник способен выдержать высокий крутящий момент, что подходит для тяжелого точения. 2-ступенчатая коробка скоростей с зубчатыми колесами по DIN, квалитет 5, с надежными подшипни и масляной системой охлаждения для уменьшения термического расширения. Каждая коробка скоростей исследована на вибрации и прошла пробный запуск, чтобы переключение скоростей было плавным и стабильным, при этом уровень вибрации G1.
	Станина Особо жесткая конструкция литой станины идеально подходит для любых режимов обработки. Шпиндельная головка представляет собой конструкцию из множества модулей, заказчик может выбрать любой тип шпинделя. Нижняя плита и нижнее основание представляют собой единую отливку, гарантируя отсутствие протечек и отличный отвод стружки. Станина станка, колонна, шпиндельная головка, поперечные салазки и рабочий стол проанализированы и оптимизированы при помощи испытаний компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM). Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов. Отливки сделаны из модифицированного чугуна Meehanite, что гарантирует однородность и стабильность материала.
	Шпиндельный узел Жесткий корпус шпиндельной головки поглощает вибрации, предотвращает вибрацию инструмента для получения поверхности с низкой шероховатостью.
	Система ШВП Привод трех осей представляет собой высокоточную ШВП с центральной системой охлаждения для обеспечения наилучшей точности станка. Для отвода тепла, образуемого при перемещении ШВП, применена система центрального охлаждения, что позволяет удерживать постоянную температуру, термодинамическую стабильность системы передач, выполнять требования по точности.
	Привода по осям Привод по трем осям станка осуществляется высокоточно отшлифованной ШВП большого диаметра с предварительным натягом, а также с центральным охлаждением, что обеспечивает высокую точность позиционирования. Мощный серводвигатель прямого привода без люфта и прочих отклонений, с применением муфты для гашения шума, возникающего в процессе работы.
	Ось Z Ось Z приводится в движение серводвигателем с тормозом и без противовесов. Такая конструкция увеличивает производительность, а во время высокоскоростного 3D фрезерования позволяет получить лучшую шероховатость поверхности и точность.
	Инструментальный магазин Диск магазина приводится в движение двойным роликовым механизмом, что обеспечивает точность позиционирования и долгий срок службы. Система АСИ бокового типа крепления предотвращает попадание СОЖ в гнездо под инструмент. Высокоскоростная система АСИ с манипулятором и произвольным порядком расположения инструмента обеспечивает более быструю смену инструмента по сравнению с системой без механической руки. Система АСИ обеспечивает управление большим количеством инструмента и быстрой его сменой.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

1.Система ЧПУ Fanuc, Mitsubishi (Япония) или Siemens, Heidenhain (Германия);

2.Направляющие качения по осям X, Y, Z Hiwin (Тайвань), THK (Япония);

3.Шпиндель с частотой вращения 6000, 7000, 8000, 10000 об/мин;

4.Конвейер удаления стружки;

5.Защита направляющих;

6.Система охлаждения;

7.Освещение;

8.Система автоматической смазки;

9.Трехцветная сигнальная лампа;

10.Кабинетная защита зоны обработки;

11.Инструментальный магазин на 24 позиций ISO40, ISO50;

12.Пистолет для смыва стружки;

13.Пистолет подачи воздуха;

14.USB-интерфейс;

15.Обдув шпинделя воздухом при смене инструмента.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

1.Шпиндель с частотой вращения 12000, 15000 об/мин;

2.Подача СОЖ через шпиндель 20, 50, 70 бар;

3.Инструментальный магазин на 16, 32, 40 позиций SK40;

4.Различные варианты исполнения 4-оси;

5.Закрытая зона обработки для применения масляного тумана;

6.Система измерения вылета инструмента 3D;

7.Система измерения расположения заготовки в пространстве 3D.

KAFO (Kao Fong Machinery Co., Ltd) – производитель фрезерного оборудования с 1968 года.

Компания является одним из наиболее эффективных промышленных предприятий Тайваня, применяющих прогрессивные достижения в области организации труда и контроля качества выпускаемой продукции, что позволяет достичь высокой надежности производимых станков.
Станкоинком является официальным дилером оборудования Kafo в России. В нашем каталоге товаров Кафо представлена большая часть оборудования официального сайта Kafo. Оборудование от производителя.

Подробнее

Компания выпускает 850-950 единиц фрезерных станков в год и имеет свой научно-исследовательский отдел, инженеры которого ежегодно разрабатывают и запускают в производство 2-3 новые модели оборудования. Каждый станок производства KAFO проходит более 100 тестов контроля качества, включая не менее 72 – х часов непрерывной работы после окончательной сборки и наладки в сборочном цехе. Компания продает свою продукцию в более чем 50 стран мира, в том числе и крупнейшим российским предприятиям.

Kao Fong Machinery Co., Ltd (известная как KAFO) была основана в 1968 году. Она развивалась совместно с промышленным рынком Тайваня, Южной Кореи и Японии. Компания производит все типы традиционных современных фрезерных обрабатывающих центров и многоцелевых станков. В производственной линейке KAFO присутствуют станки вертикального, горизонтального и портального типа. На протяжении сорока с лишним лет KAFO, благодаря упорному труду и внедрению все более новых технологий, постепенно становилась инновационным современным предприятием, шаг за шагом завоевывая доверие клиентов. В чем сегодня можно быть уверенным на 100%- это качество продукции KAFO. От качества зависит судьба предприятия и доверие клиентов. Есть качество - есть и будущее. На основании этого утверждения и выросла компания KAFO. Компания KAFO является одним из лидеров в производстве фрезерных и токарно-фрезерных станков на Тайване. Только небольшая часть поставок KAFO осуществляется на внутренний тайваньский рынок. Основная доля производства фрезерных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и многофункциональных станков продается на экспорт в страны Европы, Азии и Америки. Основными покупателями станков KAFO являются Республика Корея, Китай, США, Вьетнам, Чехия, Испания, Великобритания, Россия, Франция, Турция и другие страны.

Основная продукция KAFO – это фрезерные станки, которые предназначены для работы по металлу. Станки выпускаются в трех основных компоновках – вертикальные станки, портальные станки и горизонтальные станки.

Компания KAFO является одним из лидеров в производстве фрезерных и токарно фрезерных станков на Тайване. Только небольшая часть поставок KAFO осуществляется на внутренний тайваньский рынок. Основная доля производства фрезерных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и многофункциональных станков продается на экспорт в страны Европы, Азии и Америки. Основными покупателями станков KAFO являются Республика Корея, Китай, США, Вьетнам, Чехия, Испания, Великобритания, Россия, Франция, Турция и другие страны.

Основная продукция KAFO – это фрезерный станок, который предназначен для работы по металлу. Станки выпускаются в трех основных компоновках – вертикальные станки, портальные станки и горизонтальные станки. В зависимости от выполняемых задач, заказчик может купить фрезерный станок, укомплектованный дополнительными опциями. Такие опции, как поворотный или наклонно-поворотный стол, автоматический многопозиционный инструментальный магазин может превратить фрезерный станок с ЧПУ в многофункциональный обрабатывающий центр, способный выполнять сложные и высокоточные операции сверлильно-фрезерной обработки.

Большой интерес в приобретении станков KAFO проявляют заводы химического и нефтяного машиностроения. На этих производствах сверлильно-фрезерный станок вертикальной или портальной компоновки применяется для обработки трубных решеток теплообменных аппаратов.

Одним из основных процессов изготовления теплообменников является сверление трубных решеток. Для этого, станки KAFO комплектуются мощными высокоскоростными и высокомоментными шпинделями с подачей СОЖ через центр инструмента под давлением от 20 до 70 бар. В процессе обработки трубной решетки, сверлильно-фрезерный станок производит не только сверление отверстий глубиной до 300 мм, но и фрезерует фаски, канавки, пазы, нарезает резьбы метчиками и резьбофрезами.

Обработка штампов и пресс-форм

Еще одна отрасль машиностроения, где станки KAFO имеют лидирующие позиции – это обработка штампов и пресс-форм. Также фрезерный станок с ЧПУ является незаменимым оборудованием при производстве модельной оснастки для литейных технологий. Благодаря разнообразным типам шпиндельных приводов, станки KAFO могут обеспечить все возможные режимы механической обработки штампов и заготовок. Частота вращения шпинделя может достигать 24000 об/мин, а с ускорительной головкой и более. Это обеспечивает высокое качество обработанной поверхности.

Не имеет значения, какой металл необходимо обработать – алюминий или закаленную сталь с твердостью HRC 65, специалисты KAFO подберут заказчику оптимальный тип привода главного движения, с оптимальной частотой вращения, мощностью и крутящим моментом. Благодаря широкой размерной линейке станков, KAFO может предложить заказчику станки со столом от 400 х 600 мм, до 3000 х 10000 мм.

Фрезерные обрабатывающие центры

Благодаря высокой точности позиционирования ± 0,004 мм и повторяемости ± 0.002 мм, фрезерные и сверлильно фрезерные обрабатывающие центры KAFO становятся достойной заменой европейскому и японскому оборудованию на предприятиях военно-промышленного комплекса. Станки эффективно и бесперебойно могут работать при 3-х сменном режиме работы, когда время работы станка в сутки достигает 20 часов. Станки способны комплектоваться 2-х осевыми наклонно-поворотными столами и осуществлять сложную механическую обработку при 5-и одновременно управляемых осях. Новая серия станков KFO с интегрированным наклонно-поворотным столом, дополняет линейку 5-и осевых обрабатывающих центров KAFO для оборонной промышленности.

Отдельную серию в производственной программе KAFO составляют горизонтальные обрабатывающие центры. Это высокоскоростные и мощные станки, имеющие высокомоментные шпиндели и сменные паллеты размером 500 х 500 мм, 630 х 630 мм и 800 х 800 мм. В стандартном исполнении станки данного типа имеют 2-х паллетную конструкцию. В опциональном варианте, KAFO может изготавливать станки с 6-и паллетной компоновкой. Указанные станки имеют 4-х осевое исполнение и могут комплектоваться различными системами ЧПУ.

Купить фрезерный станок по металлу Вы можете, если напишете заявку прямо на нашем сайте или позвоните по одному из телефонов в разделе «Контакты».

Наши специалисты дадут Вам исчерпывающую информацию по всему модельному ряду станков KAFO, помогут подобрать модель и выбрать необходимые опции. Технологическая служба поможет Вам с выбором варианта технологического процесса, подбором режущего и вспомогательного инструмента, выбором CAD/CAM-системы, разработкой постпроцессоров и управляющих программ. Наши сервисные инженеры дадут консультации по методике проведения обслуживания Вашего станка, системы ЧПУ и электроавтоматики.

При необходимости, даже в том случае, если Вы приобрели станок у другой компании, наши специалисты могут взять Ваше оборудование на сервисное послегарантийное обслуживание, а также провести ремонт любой сложности.

Обработка штампов и пресс-форм

Отрасль машиностроения, где станки KAFO имеют лидирующие позиции – это обработка штампов и пресс-форм. Также фрезерный станок с ЧПУ является незаменимым оборудованием при производстве модельной оснастки для литейных технологий. Благодаря разнообразным типам шпиндельных приводов, станки KAFO могут обеспечить все возможные режимы механической обработки штампов и заготовок. Частота вращения шпинделя может достигать 24000 об/мин, а с ускорительной головкой и более. Это обеспечивает высокое качество обработанной поверхности.

Фрезерные обрабатывающие центры

Благодаря высокой точности позиционирования ± 0,004 мм и повторяемости ± 0.002 мм, фрезерные и сверлильно-фрезерные обрабатывающие центры KAFO становятся достойной заменой европейскому и японскому оборудованию на предприятиях военно-промышленного комплекса. Станки эффективно и бесперебойно могут работать при 3-х сменном режиме работы, когда время работы станка в сутки достигает 20 часов. Станки способны комплектоваться 2-х осевыми наклонно-поворотными столами и осуществлять сложную механическую обработку при 5-и одновременно управляемых осях. Новая серия станков KFO с интегрированным наклонно-поворотным столом, дополняет линейку 5-и осевых обрабатывающих центров KAFO для оборонной промышленности.

Отдельную серию в производственной программе KAFO составляют горизонтальные обрабатывающие центры. Это высокоскоростные и мощные станки, имеющие высокомоментные шпиндели и сменные паллеты. В стандартном исполнении станки данного типа имеют 2-х паллетную конструкцию. В опциональном варианте, KAFO может изготавливать станки с 6-и паллетной компоновкой. Указанные станки имеют 4-х осевое исполнение и могут комплектоваться различными системами ЧПУ.

Производственная программа KAFO:

вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ;
горизонтально- фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ;
портальные обрабатывающие центры с ЧПУ;
токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Компании, доверяющие KAFO:

Airbus
Alcatel
Black & Decker
Bosch
Caterpillar
Gkn
Miele

Высококачественные компоненты станков, серийное производство и продуманная конструкция отличает станки KAFO от конкурентов. Укомплектованные разнообразными принадлежностями, эти станки могут быть адаптированы для выполнения разнообразнейших задач металлообработки.

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ KAFO

1968	1968	Основание завода Kao Fong Iron. Продукция завода — гайконарезные и сверлильные станки.
	1972	Машиностроительный завод Kao Fong был объединен с Kao Fong Machinery Co., Ltd и располагался в городе Фенъюань. Мы занимались производством небольшого и среднего фрезерного оборудования и заслужили высшей оценки качества от Министерства Экономики Тайваня.
	1976	Построен современный завод в Ta-ya, Taichung.
	1979	Машиностроительный завод Kao Fong был переименован в Kao Fong Machinery Co., Ltd и разработал вертикальный расточной станок VBM-A.
1980	1981	Изобретение первого фрезерного станка V2-CNC.
	1982	Изобретение первого копировально-фрезерного станка V350-TF и многоголовочного фрезерного станка V350-NF (3H) CNC. Также разрабатывается расточно-фрезерный станок VBM-A.
	1983	Изобретение вертикально-горизонтального фрезерного станка G450 и фрезерного станка с универсальной шпиндельной головкой U450. Тем временем Chiao-Tung Bank и China Develpment Financial Holding Corporation инвестируют в Kao Fong Machinery Co,. Ltd.
	1984	Расширение завода до 2000 м2 и разработка копировально-фрезерного станка VTC-2880 CTC.
	1985	Разработан первый копировально-фрезерный станок VTC-2880 CTC и вертикальный обрабатывающий центр VMC-1040.
	1986	Разработан копировально-фрезерный станок VTC-2270 CTC.
	1989	Разработано множество видов вертикальных обрабатывающих центров.
1990	1990	Продолжается разработка четырех типов вертикальных обрабатывающих центров в соответствии с запросами заказчиков.
	1991	Разработан копировально-фрезерный станок VTC-3810 и вертикальный обрабатывающий центр. Начало серии VMTC.
	1992	Новая команда управления присоединяется к Kao Fong Machinery Co,. Ltd.
	1994	Разработан высокоскоростной обрабатывающий центр с частотой вращения шпинделя 9000 об/мин. Сотрудничество с Промышленным Технологическим Исследовательским Институтом Тайваня и разработка линейного обрабатывающего центра VMC-1060.
	1995	Одобрена сертификация по ISO-9002.
	1998	Оборудование было одобрено к выходу на рынок, что привело к увеличению капитала до 15000000 USD.
	1999	VMC-1500 получил награду Отличного товара Тайваня.
2000	2000	Заключен технологический контракт с японской компанией KASHIYAMA на поставку полупроводникового оборудования. Одобрен сертификат административного управления охраной окружающей среды ISO-14001. Разработаны обрабатывающие центры VMC-850A и HMC-630. Получена награда от Министерства Экономических Достижений.
	2001	Одобрено немецкое удостоверение подлинности TUV ISO-9001. VMC-850A получил награду Национальной Премии Качества.
	2002	Внедрена технология производства полного кабинетного ограждения рабочей зоны станков с гарантией от протечек смазочно-охлаждающей жидкости. Благодаря этому появилась возможность создавать чистые металлообрабатывающие производства. Станок PV-1260 был награжден Национальной премии передового опыта
	2003	Строительство нового завода в Taichung и увеличение оборота до 3000000 USD. Вхождение в Промышленный Научный Парк Taichung с расширением до 3630 м2. Разработка горизонтального обрабатывающего центра HMC-500.
	2004	Получен кредит на осуществление промышленных исследований и развития от Государственного Промышленного Департамента на сумму 2000000 USD. Начато строительство нового завода Промышленного Научного Парка Taichung. Дата окончания строительства — начало 2005 года. Территория завода составит 39720 м2, строений — 47000 м2.
	2005	Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры прошли сертификацию CE. Успешно разработаны портальный обрабатывающий центр V3300 и вертикальный обрабатывающий центр VMC-106 и VMC-137. Успешно разработаны и запущены в массовое производство горизонтальные обрабатывающие центры HMC-500 и HMC-630. Эти две модели удостоились награды Знака Отличия в Тайване.
	2006	Успешно разработан портальный обрабатывающий центр BMC-3022.
	2007	Закончено строительство первого завода в научном парке Taichung.
	2008	Закончено строительство второго завода в научном парке Taichung.
	2009	Закончена разработка нового CV-6. Выход на продажу.
2010	2010	Разработка портального многоцелевого станка для обработки деталей с пяти сторон. Высокоскоростной портальный обрабатывающий центр PV-16 получил награду Национальной Премии Качества.
2010	2011	BMC-2616 получил награду Национальной Премии Качества.

ПАТЕНТЫ И СЕРТИФИКАТЫ

Год	Продукт	Модель
2000	VMC-1500 получил награду Национальной Премии Качества	VMC-1500
2001	VMC-850A получил награду Национальной Премии Качества	VMC-850A
2002	PV-1260 получил награду Национальной Премии Качества	PV-1260
2002	HMC-630 получил награду Национальной Премии Качества	HMC-630
2003	VMC-1100 получил награду Национальной Премии Качества	VMC-1100
2004	VMC-11600 получил награду Национальной Премии Качества	VMC-11600
2005	HMC-500 получил награду Национальной Премии Качества	HMC-500
2006	HMC-630 получил награду Национальной Премии Качества	HMC-630
2008	VMC-168 получил награду Национальной Премии Качества	VMC-168
2009	CV-6 получил Серебряную Награду и Приз Самого Популярного продукта на Национальной Премии Качества	CV-6* Серебряная награда
2010	Высокоскоростной двухколонный обрабатывающий центр PV-16 получил награду Национальной Премии Качества	PV-16
2011	BMC-2616 получил награду Национальной Премии Качества	BMC-2616

[parent_id] => 133 [display_on_header] => Y [display_on_catalog] => Y [display_on_product] => Y [yml2_exclude_prices] => Array ( [0] => ) [yml2_variants_unit] => [features_hash] => 10-763 [variants] => Array ( [763] => Array ( [value] => [value_int] => [variant_id] => 763 [variant] => Kafo [image_pairs] => Array ( [pair_id] => 12243 [image_id] => 12388 [detailed_id] => 0 [position] => 0 [icon] => Array ( [image_path] => https://salavat.stankoinkom.ru/images/feature_variant/12/kafo.gif [alt] => [image_x] => 175 [image_y] => 58 [http_image_path] => http://salavat.stankoinkom.ru/images/feature_variant/12/kafo.gif [https_image_path] => https://salavat.stankoinkom.ru/images/feature_variant/12/kafo.gif [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/feature_variant/12/kafo.gif [relative_path] => feature_variant/12/kafo.gif ) ) [yml2_unit] => ) ) ) ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => 1 [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => 1 [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1

1 2 3 4 5 ... 7

Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой оборудование с программным обеспечением по обработке металлических изделий. Предназначен для обработки тонколистового металла, нанесения штампов и пресс-форм. Кроме того, такое устройство способно выполнять разверточные и сверлильные работы.

Типы и особенности

Фрезерные станки с ЧПУ по особенностям расположения оси шпинделя условно делятся на следующие типы:

вертикальные,
горизонтальные.

Первые считаются более универсальными и применяются для решения сложных задач. Горизонтальные модели используют для работы с крупногабаритными и корпусными изделиями.

Цена на фрезерный станок с ЧПУ по металлу компенсируется рядом преимуществ:

позволяют многократно увеличить производительность фрезерования;
сокращают объем ручного труда и снижают необходимость в содержании штата персонала;
уменьшают время, необходимое для подготовки и резки деталей;
дают возможность производить заготовки с высокой точностью.

По конструкции такие устройства практически не отличаются от обычных. В основном они работают на асинхронных электродвигателях, которые не требуют много времени на обслуживание и легко переносят многочасовые нагрузки.

Советы по выбору

Выбирая фрезерные станки с ЧПУ, важно правильно определиться со следующими параметрами:

рабочая зона обработки — ее размер должен позволять резать заготовку с минимальным числом установок;
наибольшая нагрузка на стол — влияет на возможность оборудования выдержать нагрузку;
мощность шпинделя — должна соответствовать максимально возможным нагрузкам с некоторым запасом.

Компания «Станкоинком» предлагает купить фрезерный станок с ЧПУ по металлу в Салавате по выгодной цене. Мы сотрудничаем с сотнями надежных производителей по всему миру, поставляя продукцию лидеров производства на выгодных ценовых условиях. Мы эксперты в своей области, работаем с 1993 года и с удовольствием готовы помочь вам с выбором.

Чтобы заказать подходящее оборудование в интернет-магазине «Станкоинком» в Салавате, оформите заявку через корзину или по телефону.

	M400	M450	M500	M550
Размеры рабочего стола, мм	760х400	760x450	900x500	1200x500
Максимальные ходы по осям X Y Z, мм	500х400х500	600x450x500	800x500x510	1010x550x510
T-каналы / шаг, мм	3х18х93	3x18x100
Максимальный вес детали, кг	350	500 (опция 800)	600 (опция 850)
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	150-650	125-635
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	475	550
Конус шпинделя	ISO/BT 40 (MAS403BT)
Обороты шпинделя, об/мин	600-8000
Главный двигатель (постоянно / 30 минут), кВт	7,5/11	ноя.15
Быстрый ход по осям X Y Z, мм/мин	30 30 20
Рабочая подача по осям X Y Z (макс), мм/мин	10000	8000
Магазин инструментов / опция, гнезд	16 / 24	24 / 30
Максимальный диаметр инструмента, мм	93	90
Максимальная длина инструмента, мм	300	250
Максимальный вес инструмента, кг	5	6
Диаметр ШВП по осям X Y Z, мм	32
ЧПУ	FANUC 0i-MD
Габариты, мм	2000x2000x2300		2500x2100x2600	2700x2100x2600
Вес, кг	3100	3200	4500	4900

	M650	M700	M800
Размеры рабочего стола, мм	1300x650	1500x650	1600x840
Максимальный ход по осям X Y Z, мм	1100/650/610	1300/700/710	1600/800/810
Т-образные пазы (кол-во х размер х шаг), мм	5x18x100	5x22x150
Максимальный вес детали, кг	1000	2200
Расстояние от шпинделя до стола, мм	150-760	150-860	200-1010
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	750	800	900
Конус шпинделя	ISO BT40 (ISO BT 50)	BT50
Диапазон оборотов	60-8000 (60-6000)	60-4500(60-6000)
Главный двигатель, кВт	12/8000 11 / 15 (52.5-95.5)	15/7000 15/18.5
Передача между шпинделем и гл. двигателем	Ременная (опция: ZF редуктор)	ZF редуктор
Инструментальный магазин с автооператором	24
Максимальный диаметр инструмента, мм	100 (125 при ISO BT50)	125
Максимальная длина инструмента, мм	250 (300 при ISO BT50)	300
Максимальный вес инструмента, кг	7 (15 при ISO BT50)	15
Быстрый ход по осям X / Y / Z, м/мин	20 / 20 / 15
Максимальная рабочая подача, мм/мин	8000
Двигатели по осям X / Y / Z, кВт (Нм)	Fanuc bis 22/2000 2.5 (20)	Fanuc aiF 22/3000
Общая установочная мощность, кВт	20	35
Система ЧПУ	Fanuc (Heidenhain, Siemens)	Fanuc
Габариты, мм	3250x2800x2600	4400x3350x3250
Вес, кг	7000	8000	14000

VMC350
Размеры рабочего стола (диаметр), мм	350
Максимальный ход по оси X, мм	630
Максимальный ход по оси Y, мм	560
Максимальный ход по оси Z, мм	510
Максимальный ход по оси A, град	от +30 до -120
Максимальный ход по оси C, град	+/- 360
Т-образные каналы	6 х 120 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола при А0 град, мм	150..510
Конус шпинделя	ISO/BT40 (MAS403BT)
Обороты шпинделя	60..8000
Главный двигатель, кВт	11
Инструментальный магазин, шт	24
Хвостовик инструмента	MAS P40T-1 (45 град)
Максимальный диаметр инструмента, мм	70
Максимальный длина инструмента, мм	250
Максимальный вес инструмента, кг	6
Быстрый ход по оси X, м/мин	30
Быстрый ход по оси Y, м/мин	30
Быстрый ход по оси Z, м/мин	30
Максимальная рабочая подача, мм/мин	10000
ЧПУ	FANUC-0i MD / SIEMENS 828D
Габариты, мм	3500х3650х3300
Вес, кг	10500

GM350
Размеры рабочего стола (диаметр), мм	350
Максимальный ход по оси X, мм	812
Максимальный ход по оси Y, мм	900
Максимальный ход по оси Z, мм	500
Максимальный ход по оси A, град	от +30 до -120
Максимальный ход по оси C, град	0...360
Т-образные пазы: кол-во х размер, мм	4 х 14H7
Максимальный вес заготовки: горизонтальное/вертикальное размещение, кг	200/100
Расстояние от конуса шпинделя до стола при А=0 град, мм	50..550
Конус шпинделя	BT40 (опц. HSK-A63)
Диапазон оборотов, об/мин	60..15000 (опц. 24000)
Мощность главного двигателя, кВт	7,5/11
Передача между шпинделем и главным двигателем	Непосредственная
Инструментальный магазин с автооператором, шт	32
Максимальный диаметр инструмента, мм	70
Максимальный длина инструмента, мм	250
Максимальный вес инструмента, кг	6
Быстрый ход по оси X, м/мин	30
Быстрый ход по оси Y, м/мин	30
Быстрый ход по оси Z, м/мин	30
Максимальная рабочая подача, мм/мин	10000
Двигатели по осям - X, Y, Z	(X/Y) FANUC aiS 12/4000, (Z) FANUC aiF 22/3000
Система ЧПУ (стандартно)	FANUC-0i MD
Система ЧПУ (по запросу)	Fanuc 31i-A5; Heidenhain I TNC530; Siemens 840Dsl
Габариты, мм	3500х3650х3300
Вес, кг	12000

Модельный ряд	VDL500	VDL600	VDL800	VDL1000	VDL-1300
Размеры рабочего стола, мм	700х320	800х420	900х420	1120х560	1300х560
Перемещение по осям X/Y/Z	450/350/380	600/420/520	800/420/520	1020/560/600	1270/560/600
Наибольшая нагрузка на стол, кг	150	500	500	750	750
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин	60-8000	60-8000	60-8000	60-8000	60-8000
Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм	430	511	511	591	750
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	140-520	150-670	150-670	135-735	135-735
Тип направляющих	качения	качения	качения	Х/Y:качения Z: скольжения	Х/Y:качения Z: скольжения
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин	30/30/30	24/24/20	24/24/20	30/30/24	24/24/18
Точность позиционирования, мкм	±4	±4	±4	±4	±4
Повторяемость, мкм	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5
Скорость подачи, мм/мин	1-10000	1-10000	1-10000	1-10000	1-10000
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	5,5/7,5	7,5/11	7,5/11	42309	42309
Тип хвостовика инструмента	ВТ40	ВТ40	ВТ40	ВТ40	ВТ40
Емкость магазина инструмента	12	16	16	20	20
Максимальная масса инструмента, кг	6	7	7	7	7
Максимальный диаметр/длина инструмента, мм	80/250	100/300	100/300	100/300	100/305
Время смены инструмента, сек	6	6	6	6	6
Габаритные размеры, мм	2570х1920х2200	2310х2040х2320	2440х2290х2320	3000х2280х2580	3200х2350х2650
Масса нетто, кг	2200	4600	5000	6600	7200

Модель	E350	750	1200
Размер стола, мм	500 x 300	900 x 630	1300 x 630
Перемещения (X x Y x Z), мм	350 x 250 x 300	750 x 550 x 500	1200 x 550 x 500
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	12 x 45 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5
Максимальная нагрузка на стол, кг	100	800	1500
Конус	SK30 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871
Частота вращения шпинделя, об/мин	10000	15000	15000
Крутящий момент, Hм	41	100	100
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт	7/8,5	15/20	15/20
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	24 / 24 / 24	30 / 30 / 30	30 / 30 / 30
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10000	20000	20000
Количество позиций в магазине станка, шт.	20	30	30
Точность по осям X/Y/Z, мм	+/- 0,01/1000	+/- 0,01/1000	+/- 0,01/1000
(VDI/DGQ 3441) X, Y, Z
Масса, кг	2200	9000	12000
Высота станка, мм	2180	3000	3000
Длина х Ширина, мм	1600x1700	3104x2925	3370x2950

Модель	SV/LV65	SV/LV85	SV/LV105	SV/LV96	SV/LV116	SV/LV126	LV117	LV137	LV147
Стол
Размер стола, мм	800 x 510	1000 x 510	1200 x 510	1100 x 610	1300 x 610	1450 x 610	1300 x 700	1500 x 700	1600 x 700
Перемещения (X x Y x Z), мм	650 x 560 x 560	850 x 560 x 560	1020 x 560 x 560	950 x 610 x 610	1140 x 610 x 610	1300 x 610 x 610	1140 x 710 x 610	1300 x 710 x 610	1400 x 710 x 610
Макс. Нагрузка на стол, кг	600	600	600	850	850	850	1000	1200	1500
Расстояние от шпинделя до стола, мм	100 ~ 660	100 ~ 660	100 ~ 660	110 ~ 720	110 ~ 720	110 ~ 720	110 ~ 720	110 ~ 720	110 ~ 720
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	18 x 100 x 5	18 x 100 x 5	18 x 100 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5
Шпиндель
Конус	ISO40	ISO40	ISO40	ISO40	ISO40/ISO50	ISO40/ISO50	ISO40/ISO50	ISO40/ISO50	ISO40/ISO50
Внутренний диаметр шпинделя, мм	Ø70	Ø70	Ø70	Ø70	Ø80	Ø80	Ø80	Ø80	Ø80
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	600	600	600	675	675	675	675	675	675
Частота вращения шпинделя (ремень), об/мин	60 ~ 8000 (10,000)	60 ~ 8000 (10,000)	60 ~ 8000 (10,000)	60 ~ 8000 (10,000)	60 ~ 6000 (8,000)	60 ~ 6000 (8,000)	60 ~ 6000 (8,000)	60 ~ 6000 (8,000)	60 ~ 6000 (8,000)
Усилие тяги, кг	950	950	950
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт	5.5 / 7.5	5.5 / 7.5	5.5 / 7.5	07.05.2011	7.5 / 11;11 / 15	7.5 / 11;11 / 15	7.5 / 11;11 / 15	7.5 / 11;11 / 15	7.5 / 11;11 / 15
Перемещения
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	24(36) / 24(36) / 24	24(36) / 24(36) / 24	24(36) / 24(36) / 24	20(30) / 20(30) / 20	20(30) / 20(30) / 20	20(30) / 20(30) / 20	24 / 24 / 24	24 / 24 / 24	24 / 24 / 24
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10000	10000	10000	10000	10000	10000	10000	10000	10000
Автоматическая смена инструмента
Объем инструментального магазина, шт.	20	20	20	20/24	20/24	20/24	20/24	20/24	20/24
Макс. Диаметр инструмента, мм	Ø100	Ø100	Ø100	Ø100	Ø115	Ø115	Ø115	Ø115	Ø115
Макс. длина инструмента, мм	250	250	250	250	300	300	300	300	300
Вес инструмента, кг	8	8	8	8	15	15	15	15	15
Прочее
Давление воздуха, кг/см²	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Вольтаж	220	220	220	220	220	220	220	220	220
Мощность, кВА	15	15	20	20	20	20	30	30	30
Объем бака СОЖ, л	200	200	200	300	300	300	300	300	300
Масса, кг	4500	5200	5400	6000	6500	6800	9000	1000	11000
Высота станка, мм	2650	2650	2650	2950	2950	2950	3000	3000	3000
Длина х Ширина, мм	2600x2200	2600x2200	3000x2200	3100 x 2200	3100 x 2200	3400 x 2200	3250 x 3080	3490 x 3080	3890 x 3080
Габариты в упаковке (Д x Ш x В), мм	3050x2200x2400	3050x2200x2400	3050x2200x2400	3150 x 2230 x 2350	3150 x 2230 x 2350	3450 x 2230 x 2350	2250 x 3130 x2550	2250 x 3130 x2550	2250 x 3130 x2550

	Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость. Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита (FC-30), проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений). Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм. Диаметр ШВП 36 мм на станках SV65 / SV85 / SV105 и 40 мм на станках SV96 / SV116 / SV126.
	Система балансировки шпинделя Данная система обеспечивает прямолинейность перемещения шпинделя, что гарантирует превосходное качество при обработке поверхности заготовки.
	Шпиндель Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Все шпинделя картриджного типа. По желанию заказчика возможно установить шпинделя разной мощности и частотой вращения: 8000, 10000 или 12 000 об/мин. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы шпинделя. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя что так же гарантирует точность обработки.
	Смывка стружки Предотвращает от засора стружкой внутреннего пространства станка.
	Прокачка СОЖ через шпиндель Обеспечивает лучшее охлаждение инструмента и заготовки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.
	Соединение Прямое соединение AC серво-мотора с шариковой винтовой парой через муфту гарантируют высокую жесткость, точность и скорость перемещений.
	Автоматическая система смазки Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.
	Система управления Для простоты использования панель управления оснащена системой Touch screen. По желанию можно установить системы ЧПУ Mitsubishi, Heidenhain, Fanuc и Siemens.
	Кабинетная защита Полностью закрытая зона обработки соответствует стандарту CE и защищает окружающих от стружки и СОЖ.

Модель	YH 850-B	YH 1000-B	YH 1000-A	YH 1200-A	YH 1400-A	YH 1600-A	YH 1800-A
Стол
Размер стола, мм	1000 x 560	1000 x 560	1100 x 620	1300 x 620	1600 x 840	1800 x 840	2000 x 840
Перемещения (X x Y x Z), мм	850 x 510 x 530	1000 x 510 x 530	1020 x 610 x 610	1200 x 610 x 610	1400 x 810 x 810	1600 x 810 x 810	1800 x 810 x 810
Макс. Нагрузка на стол, кг	650	650	900	1000	2000	2200	2500
Расстояние от шпинделя до стола, мм	100 ~ 630	100 ~ 630	150 ~ 760	150 ~ 760	200 ~ 1010	200 ~ 1010	200 ~ 1010
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	18 x 100 x 5	18 x 100 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	22 x 150 x 5	22 x 150 x 5	22 x 150 x 5
Шпиндель
Конус	BT40	BT40	BT50	BT40	BT50	BT50	BT50
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	450	450	690	690	870	870	870
Частота вращения шпинделя, ремень, об/мин	10000	10000	6000	10000	6000	6000	6000
Сила тяги, кг
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт	7,5 / 11	7,5 / 11	ноя.15	7,5 / 11	15 / 18,5	15 / 18,5	15 / 18,5
Перемещения
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	24 / 24/ 24	24 / 24/ 24	20 / 20/ 16	20 / 20/ 16	15 / 15/ 12	15 / 15/ 12	15 / 15/ 12
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10000	10000	10000	10000	10000	10000	10000
Сервопривода по осям
Fanuc, кВт	1,8/2,4	1,8/2,4	2,5/3,4	2,5/3,4	03.апр	03.апр	03.апр
Автоматическая смена инструмента
Тип	Типа «Зонтик»	Манипуляторный	Манипуляторный	Манипуляторный	Манипуляторный	Манипуляторный	Манипуляторный
Выбор инструмента	произвольный	произвольный	произвольный	произвольный	произвольный	произвольный	произвольный
Объем инструментального магазина, шт.	20	24	24	24	24	24	24
Макс. Диаметр инструмента, мм	Ø100	Ø80	Ø125	Ø80	Ø125	Ø125	Ø125
Макс. длина инструмента, мм	300	300	300	300	300	300	300
Вес инструмента, кг	7	7	15	6	15	15	15
Время от стружки до стружки, с	8	2,5	4	2,5	4	4	4
Прочее
Давление воздуха, кг/см²	6	6	6	6	6	6	6
Вольтаж	380	380	380	380	380	380	380
Мощность, кВА	15	15	15	20	20	20	20
Объем бака СОЖ, л	200	200	250	250	300	300	300
Масса, кг	4800	4800	8400	8200	14000	15000	16000
Высота станка, мм	2675	2675	2675	2675	3360	3360	3360
Длина х Ширина, мм	2422 x 2200	2422 x 2200	3000 x 2250	3450 x 2250	4450 x 2875	4450 x 2875	4750 x 2875

	Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость.Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита (FC-30), проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений). Направляющие cкольжения по 3-м осям, роликового типа.
	Система балансировки шпинделяДанная система обеспечивает прямолинейность перемещения шпинделя, что гарантирует превосходное качество при обработке поверхности заготовки.
	ШпиндельУстановка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Все шпинделя картриджного типа По желанию заказчика возможно установить шпинделя разной мощности и частотой вращения: 8000, 10000, 12 000 или 15000 об/мин. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы шпинделя. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя что так же гарантирует точность обработки.
	Смывка стружкиПредотвращает от засора стружкой внутреннего пространства станка.
	Прокачка СОЖ через шпиндельОбеспечивает лучшее охлаждение инструмента и заготовки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.
	СоединениеПрямое соединение AC серво-мотора с шариковой винтовой парой через муфту гарантируют высокую жесткость, точность и скорость перемещений.
	Система управленияДля простоты использования панель управления оснащена системой Touch screen. По желанию можно установить системы ЧПУ Mitsubishi, Heidenhain, Fanuc и Siemens.
	Кабинетная защита рабочей зоны Наличие защитных кожухов не только обеспечивает привлекательный внешний вид, но и увеличивает надёжность работы установки. Кроме того защитные кожухи ограничивают доступ персонала к подвижным (вращающимся) механическим элементам станка.
Автоматическая система смазкиСистема смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

	20 BAR помпа высокого давления + бакПрокачка СОЖ через шпиндель с использованием специального инструмента позволяет лучше отводить тепло при обработке глухих отверстий и избежать перегрева инструмента и заготовки. Оказывает дополнительное охлаждения шпиндельного узла, повышая срок службы подшипников. Поставляется в комплекте с системой фильтрации.
	30 BAR помпа высокого давления + бак + фильтр СОЖПрокачка СОЖ через шпиндель с использованием специального инструмента позволяет лучше отводить тепло при обработке глухих отверстий и избежать перегрева инструмента и заготовки. Оказывает дополнительное охлаждения шпиндельного узла, повышая срок службы подшипников. Поставляется в комплекте с системой фильтрации.
	70 BAR помпа высокого давления + бак + фильтр СОЖПрокачка СОЖ через шпиндель с использованием специального инструмента позволяет лучше отводить тепло при обработке глухих отверстий и избежать перегрева инструмента и заготовки. Оказывает дополнительное охлаждения шпиндельного узла, повышая срок службы подшипников. Поставляется в комплекте с системой фильтрации.
	РедукторУстановка редуктора способствует увеличению крутящего момента и обеспечивает обработку в тяжелых режимах.
	Конвейер для стружкиКонвейер удаляет стружку с боковой стороны станка.
	ЧПУ Mitsubishi
	ЧПУ Siemens
	Ременный привод 12 000 об/мин
	Прямой привод шпинделя 10 000 об/мин
	Оптические линейки
	Уловитель масляного тумана
	Кондиционер электрошкафа
	Система измерения детали Renishaw OMP-60
	Система измерения инструмента Renishaw
	Интерфейс под подключение 4-ой оси
	Поворотный стол 4-ая ось
	Трансформатор
	Система смазки масляным туманом

	20 BAR помпа высокого давления + бак Прокачка СОЖ через шпиндель с использованием специального инструмента позволяет лучше отводить тепло при обработке глухих отверстий и избежать перегрева инструмента и заготовки. Оказывает дополнительное охлаждения шпиндельного узла, повышая срок службы подшипников. Поставляется в комплекте с системой фильтрации.
	30 BAR помпа высокого давления + бак + фильтр СОЖ Прокачка СОЖ через шпиндель с использованием специального инструмента позволяет лучше отводить тепло при обработке глухих отверстий и избежать перегрева инструмента и заготовки. Оказывает дополнительное охлаждения шпиндельного узла, повышая срок службы подшипников. Поставляется в комплекте с системой фильтрации.
	70 BAR помпа высокого давления + бак + фильтр СОЖ Прокачка СОЖ через шпиндель с использованием специального инструмента позволяет лучше отводить тепло при обработке глухих отверстий и избежать перегрева инструмента и заготовки. Оказывает дополнительное охлаждения шпиндельного узла, повышая срок службы подшипников. Поставляется в комплекте с системой фильтрации.
	Редуктор Установка редуктора способствует увеличению крутящего момента и обеспечивает обработку в тяжелых режимах.
	Конвейер для стружки Конвейер удаляет стружку с боковой стороны станка.
	ЧПУ Mitsubishi
	ЧПУ Siemens
	Ременный привод 12 000 об/мин
	Прямой привод шпинделя 10 000 об/мин
	Оптические линейки
	Уловитель масляного тумана
	Кондиционер электрошкафа
	Система измерения детали Renishaw OMP-60
	Система измерения инструмента Renishaw
	Интерфейс под подключение 4-ой оси
	Поворотный стол 4-ая ось
	Трансформатор
	Система смазки масляным туманом

Модель	QV117	QV137	QV147	QV159	QV179	QV209
Стол
Размер стола, мм	1300 x 700	1500 x 700	1600 x 700	1700 x 850	2000 x 850	2200 x 850
Перемещения (X x Y x Z), мм	1140 / 710 / 610	1300 / 710 / 610	1400 / 710 / 610	1500 / 900 / 850	1700 / 900 / 850	2000 / 900 / 850
Макс. Нагрузка на стол, кг	1000	1200	1500	2000	2500	3000
Расстояние от шпинделя до стола, мм	100~710	100~710	100~710	150~1000	150~1000	150~1000
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 150 x 5	18 x 150 x 5	18 x 150 x 5
Шпиндель
Конус	ISO40/ISO50	ISO40/ISO50	ISO40/ISO50	ISO40/ISO50	ISO40/ISO50	ISO40/ISO50
Внутренний диаметр шпинделя, мм	Ø70/ Ø100	Ø70/ Ø100	Ø70/ Ø100	Ø70/ Ø100	Ø70/ Ø100	Ø70/ Ø100
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	760	760	760	950	950	950
Частота вращения шпинделя (ремень), об/мин	8000 / 6000 (ZF)	8000 / 6000 (ZF)	8000 / 6000 (ZF)	8000 / 6000 (ZF)	8000 / 6000 (ZF)	8000 / 6000 (ZF)
Усилие тяги, кг	950 / 2000	950 / 2000	950 / 2000	950 / 2000	950 / 2000	950 / 2000
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт	7.5 / 11; 11/15	7.5 / 11; 11/15	7.5 / 11; 11/15	7.5 / 11; 15/18	7.5 / 11; 15/18	7.5 / 11; 15/18
Перемещения
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	20 / 20 / 16	20 / 20 / 16	20 / 20 / 16	16 / 16 / 12	16 / 16 / 12	16 / 16 / 12
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10000	10000	10000	8000	8000	8000
Автоматическая смена инструмента
Объем инструментального магазина, шт.	20 / 32	20 / 32	20 / 32	20 / 32	20 / 32	20 / 32
Макс. Диаметр инструмента, мм	Ø100 / Ø115	Ø100 / Ø115	Ø100 / Ø115	Ø100 / Ø115	Ø100 / Ø115	Ø100 / Ø115
Макс. длина инструмента, мм	250 / 350	250 / 350	250 / 350	250 / 350	250 / 350	250 / 350
Вес инструмента, кг	8	8	8	8	8	8
Прочее
Давление воздуха, кг/см²	6	6	6	6	6	6
Вольтаж	220	220	220	220	220	220
Мощность, кВА	30	30	30	40	40	40
Объем бака СОЖ, л	200	200	200	300	300	300
Масса, кг	8500	9000	9500	14000	15000	16000
Высота станка, мм	3000	3000	3000	3200	3200	3200
Длина х Ширина, мм	3250 x 3080	3490 x 3080	3890 x 3080	3950 x 2900	4450 x 2900	4750 x 2900

	Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость. Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита (FC-30), проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений). Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм. Диаметр ШВП 40 мм на станках QV117 / QV127 / QV147 и 50 мм на станках QV159 / QV179 / QV209.
	Система балансировки шпинделя Данная система обеспечивает прямолинейность перемещения шпинделя, что гарантирует превосходное качество при обработке поверхности заготовки.
	Шпиндель По желанию заказчика возможно установить шпинделя разной мощности и частотой вращения: 6000 об/мин (ISO50, Ременный тип/Редукторный тип), 8000 об/мин (ISO40/ISO50, Ременный тип) 10000 об/мин (ISO40, Ременный тип), 12000 rpm (ISO40, Ременный тип).
	Смывка стружки Предотвращает от засора стружкой внутреннего пространства станка.
	Прокачка СОЖ через шпиндель Обеспечивает лучшее охлаждение инструмента и заготовки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.
	Соединение Прямое соединение AC серво-мотора с шариковой винтовой парой через муфту гарантируют высокую жесткость, точность и скорость перемещений.
	Автоматическая система смазки Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.
	Система управления Для простоты использования панель управления оснащена системой Touch screen. По желанию можно установить системы ЧПУ Mitsubishi, Heidenhain, Fanuc и Siemens.
	Кабинетная защита Полностью закрытая зона обработки соответствует стандарту CE и защищает окружающих от стружки и СОЖ.

Модель	YL 610-B	YL 850-B	YL 850-A	YL 1000-B	YL 1000-A	YL 1200-A	YL 1400-A
Стол
Размер стола, мм	700 x 450	950 x 560	950 x 560	1100 x 620	1100 x 620	1300 x 620	1400 x 620
Перемещения (X x Y x Z), мм	610 x 400 x 400	850 x 600 x 610	850 x 600 x 610	1020 x 610 x 610	1020 x 610 x 610	1200 x 610 x 610	1400 x 610 x 610
Макс. Нагрузка на стол, кг	400	750	750	900	900	1000	1000
Расстояние от шпинделя до стола, мм	150 ~ 550	150 ~ 760	150 ~ 760	150 ~ 760	150 ~ 760	150 ~ 760	150 ~ 760
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	14 x 125 x 3	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5
Шпиндель
Конус	BT40	BT40	BT40	BT40	BT40	BT40	BT40
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	450	660	690	660	690	690	690
Частота вращения шпинделя, ремень, об/мин	8000	8000	8000	8000	8000	8000	8000
Сила тяги, кг
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт	7,5 / 11	7,5 / 11	7,5 / 11	7,5 / 11	7,5 / 11	7,5 / 11	7,5 / 11
Перемещения
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	36 / 36/ 24	36 / 36/ 24	36 / 36/ 24	36 / 36/ 24	36 / 36/ 24	36 / 36/ 24	36 / 36/ 24
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10000	10000	10000	10000	10000	10000	10000
Сервопривода по осям
Fanuc, кВт	1,8/2,4	1,8/2,4	2,5/3,4	2,5/3,4	2,5/3,4	2,5/3,4	2,5/3,4
Автоматическая смена инструмента
Тип	Типа «Зонтик»	Типа «Зонтик»	Типа «Зонтик»	Манипуляторный	Манипуляторный	Манипуляторный	Манипуляторный
Выбор инструмента	произвольный	произвольный	произвольный	произвольный	произвольный	произвольный	произвольный
Объем инструментального магазина, шт.	16	16	16	24	24	24	24
Макс. Диаметр инструмента, мм	Ø70	Ø70	Ø70	Ø80	Ø80	Ø80	Ø80
Макс. длина инструмента, мм	300	300	300	300	300	300	300
Вес инструмента, кг	6	6	6	6	6	6	6
Время от стружки до стружки, с	7	7	7	2,5	2,5	2,5	2,5
Прочее
Давление воздуха, кг/см²	6	6	6	6	6	6	6
Вольтаж	380	380	380	380	380	380	380
Мощность, кВА	15	15	15	20	20	20	20
Объем бака СОЖ, л	150	170	170	250	250	300	300
Масса, кг	3300	5500	7000	5800	7200	7400	7600
Высота станка, мм	2300	2675	2675	2675	2675	2675	2675
Длина х Ширина, мм	2020 x 2400	3000 x 2250	3000 x 2250	3000 x 2250	3000 x 2250	3450 x 2250

Модель	61С760 Ф3	61С900 Ф3	61С1100 Ф3	61С1400 Ф3	61С1600 Ф3
Стол
Размер стола, мм	860 x 520	1000 x 600	1200 x 600	1550 x 700	1750 x 700
Перемещения (X x Y x Z), мм	760 x 520 x 480	900 x 600 x 600	1100 x 600 x 600	1400 x 700 x 700	1600 x 700 x 700
Макс. Нагрузка на стол, кг	300	650	800	1000	1000
Расстояние от шпинделя до стола, мм	100 ~ 580	100 ~ 700	100 ~ 700	100 ~ 800	100 ~ 800
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	18 x 100 x 5	18 x 100 x 5	18 x 100 x 5	18 x 150 x 5	18 x 150 x 5
Шпиндель
Конус	BT40	BT40	BT40	BT40	BT40
Частота вращения шпинделя (ремень), об/мин	10000 Прямой привод	10000 Прямой привод	10000 Прямой привод	8000 Привод ремнем	8000 Привод ремнем
Сила тяги, кг
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт	7,5 / 11	7,5 / 11	7,5 / 11	7,5 / 11	7,5 / 11
Перемещения
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	48 / 48/ 48 Роликовые направляющие	48 / 48/ 48 Роликовые направляющие	48 / 48/ 48 Роликовые направляющие	36 / 36/ 30 Роликовые направляющие	36 / 36/ 30 Роликовые направляющие
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10000	10000	10000	10000	10000
Сервопривода по осям
Автоматическая смена инструмента
Тип	Манипуляторный. Версия CVM без АСИ	Манипуляторный. Версия CVM без АСИ	Манипуляторный. Версия CVM без АСИ	Манипуляторный. Версия CVM без АСИ	Манипуляторный. Версия CVM без АСИ
Объем инструментального магазина, шт.	24	24	24	24	24
Макс. Диаметр инструмента, мм	Ø150	Ø150	Ø150	Ø150	Ø150
Макс. длина инструмента, мм	300	300	300	300	300
Вес инструмента, кг	7	7	7	7	7
Время от стружки до стружки, с	4,4	4,5	4,5	5	5
Прочее
Давление воздуха, кг/см²	6	6	6	6	6
Вольтаж	380	380	380	380	380
Мощность, кВА	15	20	20	35	35
Объем бака СОЖ, л	250	420	420	500	500
Масса, кг	3800	6750	6950	9540	10540
Высота станка, мм	2736	2960	2960	3030	3030
Длина х Ширина, мм	2330 x 2658	3235 x 3150	3460 x 3150	4690 x 3230	5120 x 3230

Модель	С50-1800	С60-1200	С60-2000	С80-2300	С80-3200	С80-4500	С80-6500
Размер стола, мм	2000 x 510	1550 x 600	2500 x 600	2800 x 750	3900 x 750	5300 x 750	7200 x 750
Перемещения (X x Y x Z), мм	1800 x 510 x 480	1200 x 650 x 520	2000 x 650 x 520	2340 x 800 x 600	3220 x 800 x 600	4500 x 800 x 600	6500 x 800 x 600
Макс. Нагрузка на стол, кг	1200	1500	2000	2800	3500	4500	5500
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	18 x 100 x 5	18 x 100 x 5	18 x 100 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5
Конус	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871
Частота вращения шпинделя, об/мин	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт	11/16,25	18,5/22	18,5/22	17/29	17/29	17/29	17/29
Крутящий момент, Нм	102	198	198	277	277	277	277
Съем стружки, см³/мин	300	500	500	650	650	650	650
Усилие втягивания, кН	12	12	12	12	12	12	12
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	45 / 45 / 45	45 / 45 / 45	45 / 45 / 45	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40	30 / 40 / 40	30 / 40 / 40
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	40000	40000	40000	30000	30000	30000	30000
Точность позиционирования (VDI/DGQ 3441) X, Y, Z, мм	±0,01/1000	±0,01/1000	±0,01/1000	±0,01/1000	±0,01/1000	±0,01/1000	±0,01/1000
Инструментальный магазин, шт.	20/33	30/56	30/56	30/56	30/56	30/56	30/56
Масса, кг	5200	10000	12000	13500	15500	20500	26500
Высота станка, мм	2640	2850	2850	3180	3180	3180	3180
Длина х Ширина, мм	4180x1890	3430х2440	4230х2440	4720x2640	5820x2640	7220x2640	9320x2640

Модельный ряд	VDF850	VDF1200	VDF1500	VDF1800
Перемещение по осям X/Y/Z	850/510/510	1200/600/675	1530/800/762	1850/800/762
Размеры рабочего стола, мм	1000x500	1120x620	1700x800	2000x800
Наибольшая нагрузка на стол, кг	500	1200	2500	2500
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин	60-8000	45-6000	45-6000	45-6000
Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм	550	660	850	850
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	150-660	90-765	200-962	180-942
Тип направляющих	скольжения	скольжения	скольжения	скольжения
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин	20/20/18	20/20/18	15/15/12	15/15/12
Точность позиционирования, мкм	±4	±4	±4	±4
Повторяемость, мкм	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5
Скорость подачи, мм/мин	янв.00	1-10000	янв.00	янв.00
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	7,5/11	ноя.15	ноя.15	ноя.15
Тип хвостовика инструмента	ВТ40	ВТ50	ВТ50	ВТ50
Емкость магазина инструмента	20	24	24	24
Максимальная масса инструмента, кг	7	15	15	15
Максимальный диаметр/длина инструмента, мм	77/305	127/305	110/350	110/350
Время смены инструмента, сек	6	3,5	3,5	3,5
Габаритные размеры, мм	3120х2260х2460	2880х2820х2810	4300х3480х3120	5160х3480х3120
Масса нетто, кг	6100	8500	14000	14500

Модель	F7 - 1600	F7 - 2600	F7 - 3200	F7 - 4200
Размер стола, мм	1900 x 750	3080 x 750	3680 х 750	4680 х 750
Перемещения (X x Y x Z), мм	1600 x 750 x 800	2600 x 750 x 800	3200 х 750 х 800	4200 х 750 х 800
Макс. Нагрузка на стол, кг	1500	2500	3500	3500
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	18 x 100 x 7	18 x 100 x 7	18 x 100 x 7	18 x 100 x 7
Конус	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871
Частота вращения шпинделя, об/мин	12000	12000	12000	12000
Усилие тяги, Hм	117	117	117	117
Главный двигатель, кВт	22	22	22	22
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	30000	30000	30000	30000
Мощность приводов (X/Y/Z Н), Вт	9000	9000	9000	9000
Точность (VDI/DGQ 3441) X, Y, Z, мм	0,008/1000	0,008/1000	0,008/1000	0,008/1000
Магазин инструмента
Кол-во инструментальных позиций в магазине, шт.	33	33	33	33
Прочее
Масса, кг	11500	14000	16000	17500
Высота станка, мм	2730	2730	2730	2730
Длина х Ширина, мм	4210x3400	5211x3400	6120х3400	6880х3400

Двигателестроение	Авиакосмическая отрасль
Пищевое оборудование
Гидравлика

Модель	T6 Single	T6-2300	T7 - 1600	T7 - 2600	T7 - 3200	T7 - 4200
Размер стола, мм	1500 x 600	2700 x 600	1900 x 750	3080 x 750	3680 х 750	4680 х 750
Перемещения (X x Y x Z), мм	1350 x 600 x 695/800	2300 x 600 x 695/800	1600 x 750 x 695/800	2600 x 750 x 695/800	3200/2630 х 750 х 695/800	4200 х 750 х 695/800
Макс. Нагрузка на стол, кг	1200	2000	1500	2500	3500	3500
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	14 x 80 x 7	14 x 80 x 7	18 x 100 x 7	18 x 100 x 7	18 x 100 x 7	18 x 100 x 7
Диаметр планшайбы, мм	630	630	750	750	750	750
Максимальная нагрузка на планшайбу, кг	600/900 (опция)	600/900 (опция)	800/1200 (опция)	800/1200 (опция)	800/1200 (опция)	800/1200 (опция)
Максимальная частота вращения стола, об/мин	11/16,6 (опция)	11/16,6 (опция)	8	8	8	8
Крутящий момент поворотного стола, Нм	1200	1200	2800	2800	2800	2800
Погрешность поворота рабочего стола, сек	5	5	5	5	5	5
Максимально обрабатываемый диаметр заготовки на поворотном столе, мм	950	950	1100	1100	1100	1100
Конус	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871
Частота вращения шпинделя, об/мин	12000	12000	12000	12000	12000	12000
Усилие тяги, Hм	117	117	117	117	117	117
Главный двигатель, кВт	22	22	22	22	22	22
Поворотный фрезерный шпиндель максимальный наклон, °	±98	±98	±98	±98	±98	±98
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	30000	30000	30000	30000	30000	30000
Мощность приводов (X/Y/Z Н), кВт	7600	7600	9000	9000	9000	9000
Точность (VDI/DGQ 3441) X, Y, Z, мм	0,008/1000	0,008/1000	0,008/1000	0,008/1000	0,008/1000	0,008/1000
Магазин инструмента
Кол-во инструментальных позиций в магазине, шт.	26	26	33	33	33	33

Модель	RS 505K	RS 505K18	RS 605S	RS 605K	RS 605K20	RS 805 K	RS 805 K23
Рабочая зона (X x Y x Z), мм	450/420 x 510/315 x 480	1250/420 x 510/315 x 480	600 x 650/385 x 520	580/520 x 650/385 x 520	1330/620 x 650/385 x 520	1020/675 x 800/480 x 600	1430/800 x 800/480 x 600
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	14 x 63 x 7	14 x 63 x 7	14 x 80 x 7	14 x 80 x 7	14 x 80 x 7	18 x 100 x 7	18 x 100 x 7
Размер рабочего стола под трехосевую обработку, мм	650 x 510	1420 x 510	нет	760 x 600	1420 x 600	1120х750	1530х750
Максимальная нагрузка на стол трех-/пяти осевой, кг	300/200	600/200	275	500/275	1000/275	1000/375	1800/375
Размер рабочего стола под пятиосевую обработку, мм	Ø420	Ø420	Ø520	Ø520	Ø520	Ø620	Ø620
Зона поворота пяти осевого стола, °	+100º -100º	+100º -100º	+100º -100º	+100º -100º	+100º -100º	+100º -100º	+100º -100º
Конус	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871	SK40 DIN 69871
Частота вращения шпинделя, об/мин	8000	8000	8000	8000	8000	8000	8000
Крутящий момент, Hм	102	102	165	165	165	277	277
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт	11,25/16,25	11,25/16,25	12,75/18,5	12,75/18,5	12,75/18,5	17/29	17/29
Производительность фрезерования, см3/мин	300	300	400	400	400	650	650
Емкость инструментального магазина, шт.	20/33	20/33	30/56	30/56	30/56	30/56	30/56
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	45 / 45 / 45	45 / 45 / 45	45 / 45 / 45	45 / 45 / 45	45 / 45 / 45	40 / 40 / 40	40 / 40 / 40
Усилие подачи (X/Y/Z), Н	5000	5000	7000	7000	7000	8000	8000
Точность X/Y/Z, (VDI/DGQ 3441) X, Y, Z, мм	+/- 0,01/1000	+/- 0,01/1000	+/- 0,01/1000	+/- 0,01/1000	+/- 0,01/1000	+/- 0,01/1000	+/- 0,01/1000
Погрешность наклона рабочего стола, сек	не более ±10	не более ±10	не более ±10	не более ±10	не более ±10	не более ±10	не более ±10
Погрешность поворота рабочего стола, сек	не более ±6	не более ±6	не более ±6	не более ±6	не более ±6	не более ±6	не более ±6
Масса, кг	5700	6600	7200	9000	11500	13000	14000
Высота станка, мм	2640	2640	2900	2900	2900	3060	3060
Длина х Ширина, мм	2770x1880	3620x1880	2830x2445	3420x2445	4220x2445	4310x2640	4824x2640

Фрезерные станки с ЧПУ по металлу

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Назначение

Область применения

Конструктивные особенности

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Назначение

Область применения

Схема обработки

Конструктивные особенности

Получаемые изделия

Стандартная комплектация

Дополнительная комплектация

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Стандартная комплектация

Опциональные комплектующие

Типы и особенности

Советы по выбору

stankoinkom.ru

Модель	BX300	BX500	BX700	BX700DD	BX900
СТОЛ
Диаметр заготовки обрабатываемой на 5-ти осевом столе, мм	300	500	700	700	900
Перемещение по оси X, мм	1300	1300	1400	1400	1500
Перемещение по оси Y, мм	610	610	710	710	900
Перемещение по оси Z, мм	Вертикальное фрезерование 610 / Горизонтальное фрезерование 760	Вертикальное фрезерование 610 / Горизонтальное фрезерование 760	Вертикальное фрезерование 680 / Горизонтальное фрезерование 810	Вертикальное фрезерование 680 / Горизонтальное фрезерование 810	Вертикальное фрезерование 680 / Горизонтальное фрезерование 810
Максимальная нагрузка на стол, кг	850	850	1200	1200	1500
Расстояние от шпинделя до поверхности стола (вертикальное положение), мм	110~720	110~720	110~790	110~790	110~790
Расстояние от шпинделя до поверхности стола (горизонтальное положение), мм	205~965	205~965	220~1030	220~1030	220~1030
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	18x125x5	18x125x5	18x125x5	18x125x5	18x125x5
ВСТРОЕННЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Конус шпинделя	DIN40	DIN40	DIN40	DIN40	DIN40
Внутренний диаметр подшипника, мм	Ø70	Ø70	Ø70	Ø70	Ø70
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	675	675	760	760	760
Частота вращения шпинделя, об/мин	15000	15000	15000	15000	15000
Сила тяги, кг	800 ± 100	800 ± 100	900 ± 100	900 ± 100	900 ± 100
Мощность главного двигателя, пост./30 мин., кВт	15/18	15/18	15/19.4	15/19.4	15/19.4
Тип двигателя	INDRAMAT	INDRAMAT	E+A	E+A	E+A
1MB 160F-4B	1MB 160F-4B	mW16/17-8	mW16/17-8	mW16/17-8
Крутящий момент, пост./максимальный, Нм	48/120	48/120	71.6/173	71.6/173	71.6/173
ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВА
Тип привода	червячная передача	червячная передача	червячная передача	Прямой привод	Прямой привод
Передаточное отношение	0.091666667	0.091666667	0.125	-	-
Угол поворота, град	± 120°	± 120°	± 120°	± 120°	± 120°
Максимальная скорость поворота, об/мин	25	25	16.6	50	50
Минимальный инкремент	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001
Усилие зажима, Нм	1157	1157	1765	2950	2950
Рабочий крутящий момент, Нм	764	764	765	689	689
ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ
Тип привода	Встроенный	Встроенный	Встроенный	Встроенный	Встроенный
Тип	Прямой привод	Прямой привод	Прямой привод	Прямой привод	Прямой привод
Диаметр стола, мм	Ø500	Ø500	Ø630	Ø630	Ø630
Диаметр отверстия в столе, мм	Ø50	Ø50	Ø60	Ø60	Ø60
Частота вращения стола, об/мин	50	50	50	50	50
Минимальный поворот, град.	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001
Максимальная нагрузка на стол, кг	500	500	1000	1000	1000
СЕРВОПРИВОДА ПО ОСЯМ
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин	36/36/24	36/36/24	36/36/24	36/36/24	36/36/24
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10000	10000	10000	10000	10000
Номинальный крутящий момент (X/Y/Z), м/Нм	11.11.2011	11.11.2011	18.1/18.1/18.1	18.1/ 18.1/18.1	18.1/ 18.1/18.1
B-ось, крутящий момент, Нм	11	11	11	689	689
C-ось, крутящий момент, Нм	315	315	533	533	533
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА
ATC тип	Тарельчатый	Тарельчатый	Тарельчатый	Тарельчатый	Тарельчатый
CAM тип	манипулятор	манипулятор	манипулятор	манипулятор	манипулятор
Выбор инструмента (в 2-х направлениях)	Произвольный	Произвольный	Произвольный	Произвольный	Произвольный
Емкость магазина, шт.	24(32/40)	24(32/40)	24(32/40)	24(32/40)	24(32/40)
Макс. Диаметр инструмента, мм	Ø90(Ø75)	Ø90(Ø75)	Ø90(Ø75)	Ø90(Ø75)	Ø90(Ø75)
Макс. длина инструмента, мм	250	250	250	250	250
Вес инструмента, кг	8	8	8	8	8
ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм	0.005	0.005	0.005	0.005	0.005
B и C оси, поворот, сек	15"/10"	15"/10"	15"/10"	10"/10"	10"/10"
Повторяемость по осям X, Y, Z, мм	0.003	0.003	0.003	0.003	0.003
B и C оси, поворот, сек	10"/8"	10"/8"	10"/8"	4"/8"	4"/8"
ПРОЧЕЕ
Давление воздуха, кг/см²	6	6	6	6	6
Вольтаж	380	380	380	380	380
Мощность, кВА	40	40	40	40	40
Объем бака СОЖ, л	300	300	450	450	450
Масса, кг	7200	7200	12000	12000	12000
Высота станка, мм	3100	3100	3200	3200	3200
Длина х Ширина, мм	3400 x 2230	3400 x 2230	3890 x 3180	3890 x 3180	3890 x 3180
Габариты в упаковке, Д x Ш x В, мм	3450 x 2300 x 2550	3450 x 2300 x 2550	3230 x 2300 x 2560	3230 x 2300 x 2560	3230 x 2300 x 2560

	Серия BX, высокоточные 5-осевые вертикальные обрабатывающие центры с поворотной фрезерной головкой с прямым приводом поворотного стола гарантирует высокопроизводительную 5-осевую обработку. Полноценный 5-осевой обрабатывающий центр. Быстрые и точные перемещения. Высококачественная поверхность. Более короткое время обработки.
	B-AXIS-поворотная фрезерная головка Встроенный шпиндель на 15 000 об/мин имеет угол поворота ± 120°. B-ось поворотной головки сконструирована на основе двухзаходной червячной передачи, в зацеплении которой отсутствует холостой ход.
	Подвижный инструментальный магазин установлен на линейных направляющих. После смены инструмента он автоматически возвращается в исходное положение посредством гидравлического привода. B ось имеет угол поворота 120°.
	Пневматическая система балансировки Пневматическая балансировка шпинделя осуществляется пневматическим цилиндром замкнутого типа. Циркуляция воздуха в цилиндре способствует быстрым и стабильным перемещениям по оси Z и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
	Подача охлаждающей жидкости через ШВП Подача охлаждающей жидкости по осям X, Y сводит к минимуму термические деформации и зазоры в ШВП, что в свою очередь благотворно сказывается на плавности перемещений при ускоренных подачах.
	Система ЧПУ Многосторонняя система управления iTNC 530 оптимально подойдет к требованиям Вашего предприятия – независимо от того, производите ли Вы единичные детали или их серии, простые или сложные детали, а также независимо от того, работает ли Ваш цех „по заказу“ или он организован центрально. Гибкая система iTNC 530 – программируете ли Вы на станке или используете программную станцию. При работе с iTNC 530 как программирование на станке, так и удаленное программирование являются очень простыми: стандартные виды обработки фрезерованием и сверлением оператор программирует самостоятельно на станке, используя диалог с системой ЧПУ. При этом iTNC 530 оптимально поддерживает оператора в режиме программирования smart TNC или открытым текстом – с помощью диалога программирования HEIDENHAIN – а также с помощью графической поддержки и многочисленных циклов обработки. Для простых видов обработки, например, фрезерования плоскостей в iTNC 530 не требуется писать программу, так как даже ручное управление станком осуществляется в iTNC 530 без проблем. Программы для iTNC 530 можно также создавать удаленно, например, в системе CAD/CAM, или используя программную станцию HEIDENHAIN. Интерфейс Ethernet гарантирует минимальное время передачи, даже в случае длинных программ.
	PLANE функция Функция PLANE упрощает описание наклонной плоскости обработки: ее можно задать семью различными способами в зависимости от данных на чертеже детали. Для упрощения работы с этой сложной функцией, для каждого определения плоскости предоставляется свое динамическое изображение, которое можно просмотреть до выбора функции. Наглядные вспомогательные рисунки помогают при вводе. С использованием функции PLANE можно описать характер позиционирования, так что при выполнении программы не будет неприятных сюрпризов. Настройки для позиционирования идентичны для всех PLANE-функций, что значительно облегчает обслуживание.
	Динамический контроль столкновений DCM Сложные передвижения рабочих органов станка при пяти-осевой обработке и большие скорости передвижения затрудняют наблюдение за правильностью перемещений рабочих органов. Контроль за столкновениями является, таким образом, полезной вспомогательной функцией, облегчающей работу оператора и предотвращающей повреждения станка. Хотя NC-программы из CAM-систем предотвращают столкновения инструмента или патрона с заготовкой, они не учитывают находящиеся в рабочем пространстве компоненты станка, за исключением случаев, когда используется дорогое внешнее ПО для моделирования движений рабочих органов станка. В этом случае нельзя быть уверенным в том, что ситуация на станке (например, положение зажима инструмента) остается точно такой, как при моделировании. В худшем случае столкновение будет распознано тогда, когда заготовка уже обрабатывается на станке. В таких случаях оператору помогает динамический контроль столкновений DCM системы ЧПУ iTNC 530 (работает только на MC 422 B/C). Устройство управления прерывает обработку в случае угрожающего столкновения и обеспечивает безопасную работу оператора и станка. Это помогает избегать поломок станка и простоев. Автоматическое производство без оператора безопаснее. Контроль за столкновениями DCM работает не только в автоматическом режиме, но также при ручном управлении. Если, например, при выверке заготовки оператор станка создаст опасность столкновения с компонентом в рабочем пространстве, iTNC 530 распознает эту ситуацию и остановит движение рабочих органов, а также выдаст сообщение об ошибке.
	TCPM функция (Tool Center Point Management) Системы CAD/CAM создают программы пятиосевой обработки с помощью постпроцессоров. Такие программы содержат все координаты имеющихся на станке NC-осей или NC-кадры с векторами нормали к поверхности. В случае пятиосевой обработки на станках с тремя линейными осями и двумя дополнительными наклонными осями* инструмент всегда находится перпендикулярно к поверхности заготовки или под определенным углом к этой поверхности. Независимо от того, какие виды пятиосевых программ следует отработать, iTNC 530 осуществляет все необходимые компенсационные движения по линейным осям. Функция TCPM (Tool Center Point Management) системы iTNC 530 – это усовершенствование надежной функции M128; она обеспечивает оптимальный расчет движения инструмента и предотвращает повреждения контура. С помощью TCPM можно определить поведение автоматически рассчитанных iTNC 530 поворотных и выравнивающих движений: TCPM определяет интерполяцию между положением пуска и конечным положением: В случае Face Milling главное резание осуществляется с помощью торцевой поверхности инструмента – вершина инструмента перемещается по прямой. Боковая поверхность не описывает определенной траектории, она зависит от геометрии станка. В случае Peripheral Milling главное резание осуществляется с помощью боковой поверхности инструмента. Вершина инструмента перемещается также по прямой, но дополнительно путем обработки объемом инструмента возникает однозначно определенная плоскость. TCPM определяет принцип действия запрограммированной подачи на выбор: • как действительную скорость движения вершины инструмента относительно заготовки. В случае значительных выравнивающих движений, при обработке вблизи центра наклона, могут появиться очень большие значения подачи оси. • как подачу для обработки запрограммированных в соответственном NC-кадре осей. Значение подачи является тогда немного меньше, но в случае больших выравнивающих движений получается лучшее качество поверхности. Действия угла наклона инструмента при обработке с расположенным под углом инструментом для более качественных параметров резания с помощью радиусной фрезы устанавливается также вTCPM: • назначение угла наклона инструмента • в качестве угла оси • назначение угла наклона инструмента • в качестве пространственного угла Система ЧПУ учитывает угол наклона инструмента для всех видов 3D-обработки, а также при использовании 45°- поворотных головок или столов. Угол пятиосевой обработки определяется либо в NC-программе при помощи дополнительной функции, либо настраивается с помощью электронного маховичка. iTNC 530 следит за тем, чтобы инструмент оставался на линии контура, а заготовка не была повреждена.
	Проверка и оптимизация точности станка Измерение кинематики круговых осей с помощью Kinematics (опция) Требования относительно точности, особенно в области 5-осевой обработки, становятся все выше. Т.е. необходимо на протяжении длительного времени точно, а также с высокой повторяемостью изготовлять сложные детали. Новая функция ЧПУ KinematicsOpt является важным элементом, который помогает Вам реализовать эти высокие требования: при вызове щупа HEIDENHAIN 3D-цикл измерительного щупа автоматически измеряет все круговые оси Вашего станка. Измерения не зависят от того, идет ли речь о поворотном или наклонном столе или о наклонной головке. Для измерения круговой оси в любой точке стола станка устанавливается калибровочный шарик и измеряется с помощью щупа HEIDENHAIN. Предварительно необходимо задать только точность и диапазон измерений для каждой оси. На основе измеренных значений ЧПУ рассчитывает статическую точность наклона. При этом ПО уменьшает до минимума возникающие из-за наклонных движений пространственные ошибки и автоматически сохраняет геометрию станка в конце операции измерения в соответствующих константах таблицы кинематики. Естественно подробный протокол также находится в Вашем распоряжении; помимо самих измеренных значений в нем сохраняется измеренное и оптимизированное рассеяние (мера статической точности наклона), а также значения коррекции.

Модель	АХ320	АХ450
Наклонно-поворотный стол:
Диаметр стола, мм	Ø320	Ø450
Перемещения по осям X/ Y/ Z, мм	660/610/610	760/610/560
Т-пазы	12х90	14х45
Максимальная нагрузка на стол, кг	100	150
Максимальные габариты заготовки (ДхВ), мм	Ø320х300	Ø450х300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	44-654	55-615
Наклон стола (А-ось)	150° (-120°+30°)	220° (±110°)
Вращение стола (С-ось)	360°	360°
Шпиндель:
Конус шпинделя	ISO 40	ISO 40
Внутренний диаметр шпинделя, мм	70	70
Частота вращения шпинделя (direct drive), об/мин	10 000	10 000
Мощность главного двигателя, кВт	09.дек	09.дек
Подачи по осям:
Быстрые перемещения по осям X, Y, Z, м/мин	30/30/24	30/30/24
Рабочие подачи по осям X, Y, Z, м/мин	10	10
Рабочие подачи по осям A, C, об/мин	5.5/11.5	5.5/11.5
Инструментальный магазин:
Емкость магазина, шт.инструментов	24 (32,40 - опция)	24 (32,40 - опция)
Максимальный диаметр инструмента, мм	90 (76)	90 (76)
Максимальная длина инструмента, мм	300	300
Максимальный вес инструмента, кг	8	8
Система ЧПУ:
Система ЧПУ	HEIDENHAIN itnc530	HEIDENHAIN itnc530
Габаритные размеры:
Габаритные размеры станка, мм	2660х2230х2900	3100х2230х2900
Вес станка, кг	6500	7000

Электропитание:
Общая потребляемая мощность	8,5 кВт 380 В ~50 Гц
Привод шпинделя	2,2 кВт
Крутящий момент шпинделя	14 Нм
Насос подачи СОЖ	95 Вт
Шпиндель:
Число оборотов шпинделя	50 - 9 000 об/мин
Конец шпинделя	BT 30
Максимальный диаметр торцевой фрезы	60 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	30 мм
Координатный стол:
Размер стола, Д х Ш	690 х 210 мм
Расстояние шпиндель-стол	90 - 390 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	16 мм / 3 / 63 мм
Максимальная нагрузка на стол	100 кг
Сменщик инструмента:
Количество инструмента	8
Максимальный диаметр инструмента	70 мм
Максимальная масса инструмента	6 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	8 с
Перемещения:
Ось X	310 мм
Ось Y	200 мм
Ось Z	300 мм
Подача по осям:
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Точность:
Повторяемость	0,015 мм
Позиционирование	± 0,015 мм
Габаритные размеры:
Длина	1800 мм
Ширина	1640 мм
Высота	2000 мм
Емкость бака СОЖ	50 литров
Масса станка	1800 кг

Электропитание:
Общая потребляемая мощность	9,5 кВт 380 В ~50 Гц
Привод шпинделя	2,2 кВт
Крутящий момент шпинделя	14 Нм
Насос подачи СОЖ	650 Вт
Шпиндель:
Число оборотов шпинделя	50 - 8 000 об/мин
Конец шпинделя	BT 30
Максимальный диаметр торцевой фрезы	60 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	30 мм
Координатный стол:
Размер стола, Д х Ш	800 х 260 мм
Расстояние шпиндель-стол	75 - 450 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	16 мм / 5 / 50 мм
Максимальная нагрузка на стол	150 кг
Сменщик инструмента:
Количество инструмента	10
Максимальный диаметр инструмента	104 мм
Максимальная масса инструмента	6 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	7 с
Перемещения:
Ось X	400 мм
Ось Y	225 мм
Ось Z	375 мм
Подача по осям:
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Точность:
Повторяемость	0,015 мм
Позиционирование	± 0,015 мм
Габаритные размеры:
Длина	1930 мм
Ширина	1600 мм
Высота	2070 мм
Емкость бака СОЖ	160 литров
Масса станка	1900 кг

Электропитание:
Общая потребляемая мощность	10 кВт 380 В ~50 Гц
Привод шпинделя	5,5 кВт
Крутящий момент шпинделя	35 Нм
Насос подачи СОЖ	650 Вт
Шпиндель:
Число оборотов шпинделя	10 - 8 000 об/мин
Конец шпинделя	BT 40
Максимальный диаметр торцевой фрезы	63 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	32 мм
Координатный стол:
Размер стола, Д х Ш	800 х 320 мм
Расстояние шпиндель-стол	100 - 600 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	14 мм / 3 / 100 мм
Максимальная нагрузка на стол	300 кг
Сменщик инструмента:
Количество инструмента	12
Максимальный диаметр инструмента	104 мм
Максимальная масса инструмента	6 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	7 с
Перемещения:
Ось X	550 мм
Ось Y	305 мм
Ось Z	460 мм
Подача по осям:
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Точность:
Повторяемость	0,01 мм
Позиционирование	± 0,01 мм
Габаритные размеры:
Длина	2170 мм
Ширина	1860 мм
Высота	2200 мм
Емкость бака СОЖ	200 литров
Масса станка	2800 кг

Электропитание:
Общая потребляемая мощность	25 кВт 380 В ~50 Гц
Привод шпинделя	12 кВт (S1: 9 кВт)
Крутящий момент шпинделя	57 Нм
Насос подачи СОЖ	1,27 кВт
Шпиндель:
Число оборотов шпинделя	10 - 10 000 об/мин
Конец шпинделя	ISO 40 DIN 69871
Максимальный диаметр торцевой фрезы	63 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	32 мм
Координатный стол:
Размер стола, Д х Ш	900 х 410 мм
Расстояние шпиндель-стол	102 - 562 мм
Вылет оси шпинделя	480 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	16 мм / 4 / 102 мм
Максимальная нагрузка на стол	350 кг
Сменщик инструмента:
Количество инструмента	16
Максимальный диаметр инструмента	89 мм
Максимальная масса инструмента	8 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	3,5 с
Перемещения:
Ось X	760 мм
Ось Y	430 мм
Ось Z	460 мм
Подача по осям:
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Быстрый ход (оси X, Y, Z)	24 000 мм/мин
Точность:
Повторяемость	0,005 мм
Позиционирование	± 0,005 мм
Габаритные размеры:
Длина	3000 мм
Ширина	2050 мм
Высота	2310 мм
Емкость бака СОЖ	210 литров
Масса станка	3520 кг

Электропитание:
Общая потребляемая мощность	35 кВт 380 В ~50 Гц
Привод шпинделя	13 кВт (S1)
Крутящий момент шпинделя	70 Нм
Насос подачи СОЖ	1,9 кВт
Шпиндель:
Число оборотов шпинделя	10 - 10 000 об/мин
Конец шпинделя	ISO 40 DIN 69871
Максимальный диаметр торцевой фрезы	63 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	32 мм
Координатный стол:
Размер стола, Д х Ш	1700 х 600 мм
Расстояние шпиндель-стол	100 - 830 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	18 мм / 5 / 100 мм
Максимальная нагрузка на стол	1000 кг
Сменщик инструмента:
Количество инструмента	24
Максимальный диаметр инструмента	130 мм
Максимальная длина инструмента	300 мм
Максимальная масса инструмента	8 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	4,9 с
Перемещения:
Ось X	1300 мм
Ось Y	680 мм
Ось Z	730 мм
Подача по осям:
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Быстрый ход (оси X, Y)	30 000 мм/мин
Быстрый ход (ось Z)	24 000 мм/мин
Точность:
Повторяемость	0,005 мм
Позиционирование	± 0,005 мм
Габаритные размеры:
Длина	4080 мм
Ширина	2260 мм
Высота	2675 мм
Емкость бака СОЖ	210 литров
Масса станка	6600 кг

Электропитание:
Общая потребляемая мощность	21 кВт
Привод шпинделя	12 кВт
Мощность насоса СОЖ (X/Y/Z)	0,65/0,65/0,65 кВт
Шпиндель:
Посадка шпинделя	BT40
Максимальный диаметр торцевой фрезы	110 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	55 мм
Скорость вращения:
Скорость вращения	10 - 10000 об/мин
Координатный стол:
Размер стола, Д х Ш	1300 × 610 мм
Расстояние шпиндель-стол	140 - 750 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	18 мм / 5 мм / 125 мм
Максимальная нагрузка на стол	600 кг
Сменщик инструмента:
Количество инструмента	24
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	5 с
Перемещения:
Ось X	1100 мм
Ось Y	650 мм
Ось Z	610 мм
Подача по осям:
Максимальная скорость подачи (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Точность:
Повторяемость	± 0,002 мм
Позиционирование	± 0,008 мм
Габаритные размеры:
Длина	3270 мм
Ширина	2500 мм
Высота	2970 мм
Емкость бака СОЖ	280 литров
Масса станка	8700 кг

Модель	ОЦФ500Г	ОЦФ1000Г	ОЦФ1500Г
Размеры стола (Длина х Ширина)	500 x 500 мм	630 x 630 мм	800 x 800 мм
Число столов	1	1	1
Поворот рабочего стола	1°x360	1°x360	1°x360
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	5x18x100 мм	5x22x125 мм	5x22x160 мм
Максимальная нагрузка на стол	500 кг	1000 кг	1500 кг
Перемещения:
Ось X	700 мм	950 мм	1300 мм
Ось Y	580 мм	830 мм	900 мм
Ось Z	580 мм	750 мм	900 мм
Расстояние шпиндель-стол	120～700 мм	120～870 мм	100～1000 мм
Расстояние от шпинделя до центра рабочего стола	120～780 мм	170～1000 мм	180～1080 мм
Посадка шпинделя	BT40	BT50	BT50
Скорость вращения шпинделя	8000 об/мин	8000 об/мин	6000 об/мин
Скорость подачи (оси X, Y, Z)	24000 мм/мин	24000 мм/мин	24000 мм/мин
Макс. скорость подачи инструмента	5 об/мин	10 об/мин	10 об/мин
Сменщик инструмента:
Количество инструмента	30	40	40
Режим выбора инструмента	круговой	круговой	круговой
Макс. размеры инструмента	Ø77x320 (без смежных)	Ø125x350 (без смежных)	Ø125x350 (без смежных)
(Диаметр x Длина)	Ø130x320	Ø250x350	Ø250x350
Макс. вес инструмента	8 кг	25 кг	25 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	2,5 с	5,5 с	5,5 с
Вес (брутто)	12000 кг	14000 кг	18000 кг
Точность позиционирования	0.01 мм	0.012 мм	0.012 мм
Точность повторяемости	0.006 мм	0.008 мм	0.008 мм